不锈钢管道安装施工工艺_理学_高等教育_教育专区。不锈钢管道安装施工工艺

  1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、 不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备 管道试压 管道防腐保温 预留孔洞及预埋铁件 设备基础或支架安装 管道冲洗消毒 材料及设备进场验收 管道安装 管道预制加工 支吊架制作安装 管道清理 1.2、 不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割: 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25 的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25 以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断,切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲: 对于直径小于 25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲, 但弯曲半径须是管道 直径 的四倍。 1.3、 不锈钢管道的连接方式 名 卡压式 称 原 理 使用范围 以带有特种密封圈的承口管件连接管道, 用专用工具压紧管口而起密封和紧固作 DN15-60 用。 法兰与配管作环缝 TIG 焊接,用快夹使法 快接法兰 法兰式 活接法兰 兰间的密封垫压缩后起到密封作用,完成 配管间连接的方式。 榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝 TIG 焊 接,用紧固件通过活套法兰,榫槽法兰和 DN150-200 密封圈起到密封作用,完成配管间连接的 用于常拆部位 方式。 焊接式 承插搭接 将通常承插式的管件与配管作环缝 TIG 焊 焊 接起到密封作用,完成配管间连接的方式 DN75-100 DN75-100 用于常拆部位 对接焊 将配管与配管(或管件)之间用环缝 TIG 焊 接,完成配管间连接的方式 DN150-200 1.4、 不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状 U 形槽,且内装有 O 型密封圈。凯发官网!安装 时, 用专用卡压工具使 U 形槽凸部缩径,且薄壁不锈钢管水管、管件 承插部位卡成六角形。如下图所示: 1.4.2. 安装工艺流程: 切管 放橡胶圈 画线 插入管子 封压 确保封压尺寸 试压冲洗消毒 1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程: 1、切管:使用切管设备切断管子(如图 1) ,为避免刺伤封圈,使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净(如图 2) 。 2、放橡胶圈(如图 3) 。 3、画线、使用画线器在管端画标记线一周,做记号,以保证管子插入长度,避免 造成脱管。 5、插入管子(如图 5、6) 。 6、将管子笔直地插入卡压式管件内,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端 部与画线位置的距离。 公称直径 10-25mm 时为 3mm;公称直径 32-65mm 时为 5mm。 7、封压(如图 7) 。凯发官网 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠 紧,工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直 到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时,应在锁紧螺 纹后再进行卡压。 9、确认封压尺寸(如图 8)用六角量规确认尺寸是否正确,封压处完全插 入六角量规即封压正确。 10 详见流程操作图 1.4.4. 不锈钢管道法兰连接安装工艺 1、法兰必须是钢焊型法兰。 2、垫圈必须是非石棉型的。 3、法兰连接图 1.5、 不锈钢管道焊接安装工艺 1.5.1. 焊接耗用材料进场检验: 不锈钢焊条、焊丝进场检验按 GB983-85 不锈钢焊条、GB4233-84 惰性气体 保护焊用不锈钢棒及焊丝规定的内容检验。氩气纯度应在 99.9%以上;钨极为 含二氧化钍 1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。 1.5.2. 不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。 具体操作方法如下表: 1.6、 阀门与不锈钢管道连接 薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头,严禁在薄壁 不锈钢水管上套丝。 1.7、 不锈钢管道的敷设 1.7.1. 支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应 设置独立支、吊架。 1.7.2. 系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连 接的管道管架需要有减震措施。 1.7.3. 公称直径不大于 25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或 吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫,其厚度应与绝热 层厚度相同,表面平整。衬垫接合面的空隙填实。 1.7.4. 薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的 两侧等处,固定架最大间距不宜大于 15m。水平管道支、吊架类型及安 装间距: 1.7.5. 垂直管道的支架: 1.7.6. 水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安 装应符合下表的规定: 项 水平管道纵横方向弯曲 目 每m 每 10m 室外地沟、埋地每 10m 每 m / Chaque mètre 立管垂直度 每 5-10m / Chaque 5-10m 高度 10m 以上,每 10m 平行管道和成排阀门 在同一直线