不锈钢管道技术要求1_机械/仪表_工程科技_专业资料。技术参数要求 一、 材料要求 1. 管道、管件主要为 304、316L 不锈钢(薄壁、厚壁)和两种材质; 2. 不锈钢厚壁管道和板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德;不锈钢锻打法兰选用培英 牌;不锈

  技术参数要求 一、 材料要求 1. 管道、管件主要为 304、316L 不锈钢(薄壁、厚壁)和两种材质; 2. 不锈钢厚壁管道和板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德;不锈钢锻打法兰选用培英 牌;不锈钢球阀选用德星牌;不锈钢碟阀选用良工牌; 3. 焊接 304 不锈钢管道和管件,选用 308L 焊丝;焊接 316 不锈钢管道和管件,选用 316L 焊 丝; 4. 氩气,要求使用高纯氩或液态氩,高纯氩的纯度为 99.99%; 二、 技术要求 1、 所有焊缝打标标记,保证每道焊缝都有检查记录,做好内窥镜检查录像。所有焊缝的成 型不允许有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等缺陷现象,焊道成型圆润光滑,焊缝宽度 均匀,焊高偏差≤0.5mm.;色泽要求,内部焊道成淡黄色或银白色为合格。 2、 不锈钢管道焊接工艺要求: (1) 不锈钢卫生薄壁管:采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺; (2) 不锈钢厚壁管:底焊和面焊都为氩弧焊焊接,底焊和面焊为加焊丝焊接,底焊焊接完后 需自然冷却到 40℃(不小于 1 小时) ,并对底焊进行检验,对存在缝隙问题点进行处理 合格后, 方可进行面焊施工。 面焊的施工要求连续快速,尽可能避免或缩短 500℃-800℃ 敏感温度区域的停留时间; 3、 不锈钢管道安装技术要求: (1) 不锈钢卫生薄壁管:采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料,用锉刀修整切口毛刺, 借助角钢或槽钢将两管 (或管与管件) 进行对正, 不允许对接口有错边情况出现, 留 0.1~ 0.3mm 间隙,采用氩弧焊将要对接的管对称点焊 3~4 点,然后管道两端封堵,一端插入 氩气管,另一端留一个小排气孔,待氩气充满管道后,对卫生薄壁管进行熔焊,熔焊完 毕仍保持氩气充填管道 1~2 分钟,以防止不锈钢在高温下氧化。如采用手工氩弧焊接时 须保持搭接口过渡平滑,焊缝宽度均匀,熔缝宽度保持在 4~5mm 内,且焊缝接口过渡均 匀一致,保证管道内壁成型面光滑均匀。焊口外壁要求进行酸洗处理。 (2) 不锈钢厚壁管:采用专用环形切管机进行管道切管和坡口处理,坡口处理后,并用丙酮 清洗,借助角钢或槽钢将两管(或管与管件)进行对正,不允许对接口有错边情况出现, 管道留缝间隙为该管道所焊接焊丝的直径,采用氩弧焊将要对接的管对称点焊 3~4 点, 然后管道两端封堵,一端插入氩气管,另一端留一个小排气孔(由于公共管道属于长距 离室外安装方式,故安装时,采用多瓶氩气同时充气,水溶纸封堵的方法进行安装;焊 接时必须设置挡风板) ,待氩气充满管道后,对管道进行焊接,焊接时须保持搭接口过渡 平滑,焊缝宽度均匀,底焊缝宽度保持在 6~8mm 内,且焊缝接口过渡均匀一致,保证管 1 道内壁成型面光滑均匀。完成底焊焊接后,采用氩弧焊丝进行面焊施工,焊缝宽度应保 持在 6~8mm 之间,焊缝高度应比管道面高约 1mm,焊缝进行酸洗处理。 (3) 施工现场,乙方需自配内窥镜和测氧仪等检测设备,以供施工过程中自检使用。 (4) 焊工上岗前,必须在现场先进行焊接质量实操考试,并且有甲乙双方现场负责人在场进 行监考,考试合格的焊工才能持证上岗(每个焊工设固定编号) ,每人的试件由甲方封样 保存。 (5) 每个焊口完成后必须记录焊工编号,以便出现质量问题时可追溯。 (6) 采取相应的措施避免管道的冷缩热涨。 (7) 所有管道设排空阀门。管道不允许存在盲管、死角等设计缺陷。 (8) 不同材质的工具要分开摆放,避免不锈钢材料粘附碳钢材料而造成表面腐蚀。 (9) 长度小于 3 米的直管段中间不允许有焊口。 (10)长度大于 3 米的直管段只允许焊接一段小于 5 米且大于 0.1 米的短管。 (11)所有对接管(包括管与弯头)的错边量不得大于壁厚的 1/10,管路对接(包括弯头)应 留 2~3 ㎜的间隙, 以保证焊透性。 法兰与管的焊接应垂直, 弯头不能直接与法兰相焊接,凯发官网, 中间应有 50~100 ㎜长的直管,管插入法兰内的深度应不小于法兰厚度的 3/4; (12)法兰连接应平行,每根螺栓受力应均匀,蝶阀连接应做到手柄转动自如而密封面无渗漏, 安装阀门、疏水阀等法兰式连接件时,法兰定位点焊后,应将阀门拆卸后再施焊,以免 损坏阀门。若是由于螺栓受力不平衡造成阀体法兰爆裂而报废、焊接时没拆卸阀门而损 坏阀门的,按损坏阀门价格赔偿。不得用强紧螺孔的方法消除偏差。法兰与法兰连接应 保持同轴且保证螺栓自由穿过,并在螺栓加涂黄油才能紧固螺栓; (13)管道焊接时,地线应连接在管道自身处,不得连在其他电器,设备或机台上,否则,由 此造成其他电器设备损坏、电线烧毁的,按损坏价格(包括电器设备价格和由此造成的 停工损失)赔偿,并处同样价格的罚款;不得在管的镀锌面引弧和试验电流; (14)穿墙及穿楼板的管道应加管套,穿墙的管套长度不应小于墙厚,穿楼板的管套应高出楼 面 50mm~100 ㎜,并设止水环,穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽; (15)在设备上方进行施工时,应采取措施保护设备不受损坏,不得借助小于 DN65 的管路作为 受力点进行各种施工,如站在上方施工或用作起吊支点; (16)管道焊接前进行并清洗干净管内杂物,才能对焊;焊接时应对割口进行清渣处理;焊接 后应将焊缝周围飞渣清理干净, 完工后应对管内进行清理 (冲水处理或用压缩空气吹管) 。 (17)所有管道安装后要求检查是否横平竖直,所有流体管道都必须有坡度泄向排放点,与管 道工艺图对照,管路是否正确。然后进行试压及严密性试验,具体操作应符合下列规定: a、压力试验应尽量选择以液体为试验介质,试压前必须保证管道内的空气排尽。 2 b、试验压力为设计压力的 1.5 倍,且不小于 0.6MPa。试压的升压应缓慢,达到试验压 力后,将稳压 10 分钟,并沿线检查,管道无断裂、无变形、无渗漏,其压降不大于设计压力 的 2%。 c、强度试验合格后,方可进行严密性试验。将管道的压力降到设计压力,稳压 24 小时, 经检查无渗漏,且压降率不大于 1.5%。 d、若采用气体试压时,应对不少于 20%焊口进行涂肥皂水检测有无渗漏。 4、 阀门技术要求: (1) 所有阀门的密封圈与垫片材质为食品级 EPDM; (2) 阀门所配的法兰、卡箍快接头的材质应与阀体材质相同; (3) 阀门所配的法兰为对焊法兰,凯发官网对焊口处倒 2×30°角; (4) 阀门所配的螺纹,外径与壁厚应与相应的管材相同; (5) 交货时提供卫生阀门主材的材质证明书、阀门的出厂测试报告、合格证等资料; (6) 阀门中的配件及润滑油都必须符合食品行业卫生规范。 3