不锈钢管道焊接规范_机械/仪表_工程科技_专业资料。1、不锈钢材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属 材料。 2、 管子切割不允许用普通砂轮片切割, 应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行

  1、不锈钢材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属 材料。 2、 管子切割不允许用普通砂轮片切割, 应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4、起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成,禁 止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应 及时处理干净。 5、 不锈钢管道、 管件以及不锈钢管道、 管件与非不锈钢材质管道、 管件的连接, 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护, 才能进行钨极氩弧焊。 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 7、不锈钢材料连续焊接时,其层间温度不超过 奥氏体不锈钢的焊接: 不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ 相脆变,铁素体含量控制等问题。焊接时采 用以下措施: ①采用 V 型坡口,为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。 ②手工电弧焊填充及盖面时, 应在坡口两侧各不小于 100mm 范围内的母材上涂以 白垩粉,以防止焊接飞溅损伤母材。 ③打底时从两定位焊缝中间起焊,背面通氩保护,采用小摆动操作,确保 两侧熔合良好,背面成型高度保证在 1-2 mm。 ④焊接工艺采用小线能量,快速焊,填充及盖面焊道采用多层多道焊,小 摆动或不摆动操作,层间清理要彻底,各层道之间接头应相互错开。 ⑤焊接过程中应严格控制层间温度不超过 150℃。 ⑥焊接收弧时要慢,弧坑要填满,防止弧坑裂纹。 60 ℃。 8、管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。 不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备; 1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是 否符合有关技术标准 的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分 层和夹渣)如果超出 标准允许范围的缺陷,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂 布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少 200mm 范围内应清理干净, 不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探 伤(如着色等)的材料(如 CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等) ,应进行无 损检查,如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查; 1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规定。 2、打底用氩弧焊,手工电弧焊填充及盖面。 3、组对是不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。 4、管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。 7、管子切割尽量不采用等离子切割,多采用磨光机砂轮片切割(如用等离子 切割必须将管道内壁打磨干净) 。 8、焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放,通道保持整洁通。 技术部 2016 年 10 月 3 日